L'agent desgasificant és un agent auxiliar que allibera substàncies volàtils com l'aire, la humitat i els compostos de molècules petites generats durant la reacció de reticulació i solidificació dels recobriments en pols quan es fonen i formen una pel·lícula. També compensa els forats dels compostos de molècules petites alliberats de manera oportuna, evitant l'aparició de petits forats o porus a la pel·lícula de recobriment. Aquest tipus d'additiu és un dels additius habituals en els recobriments en pols i normalment s'afegeix a les formulacions de recobriments en pols.
L'agent desgasificant més utilitzat en els recobriments en pols és el benjuí. El benjuí és un cristall inodor blanc o groc clar amb un punt de fusió de 133-137 ℃ i un punt d'ebullició de 344 ℃. És lleugerament soluble en aigua i èter, i soluble en acetona i etanol calents; El seu inconvenient és que pot causar fàcilment un groguenc del recobriment a altes temperatures. Per tal de superar els inconvenients del benjuí,agents desgasificants a base de benjuí modificat i ceraque no són propensos a groguejar en condicions de cocció i curació.
Els resultats dels experiments i les pràctiques de producció indiquen que durant el procés de reticulació i curat dels recobriments en pols, les varietats de recobriment que produeixen compostos de molècules petites requereixen l'addició d'agents desgasificants. És raonable afegir un agent desgasificant en general en recobriments en pols d'epoxi, epoxi polièster, polièster i poliuretà, ja que els recobriments en pols tenen problemes com ara la fàcil absorció d'humitat durant la producció i l'ús. En els recobriments en pols epoxi mat i mat, no és fàcil produir forats i altres defectes sense l'addició d'antiespumants com la benjuina. El motiu encara no es pot explicar clarament, i també pot ser degut al fet que la superfície del recobriment no és tan llisa i brillant com la brillantor alta, i alguns defectes del recobriment no són evidents, cosa que provoca una sensació.
Actualment, la benjuina continua sent un agent desgasificant d'ús comú, amb una dosi d'aproximadament el 0,5% del material formador de pel·lícula total en recobriments en pols, que es pot ajustar adequadament dins d'un cert rang segons la varietat i la composició dels recobriments en pols. En els recobriments en pols de polièster-HAA (hidroxialquilamida), tenint en compte la influència de la benjuina en el groguenc de la pel·lícula de recobriment, la seva dosi s'ha de controlar al voltant del 0,3% de la quantitat total de material formador de pel·lícula, i l'ús s'ha de minimitzar tant com sigui possible.A més, també es poden utilitzar agents suavitzants i desgasificants a base de cera sintètica, amb una dosi d'aproximadament l'1% de la fórmula total del recobriment en pols.
En les formulacions de recobriment en pols, els antiespumants s'afegeixen a la fosa, l'alumini fos, les plaques d'acer galvanitzat en calent i les plaques d'acer laminades en calent amb forats de sorra o forats d'agulla a la superfície de l'objecte recobert (peça de treball) durant el recobriment en pols per evitar la formació de partícules o fosses volcàniques a la pel·lícula de recobriment. Són additius que s'afegeixen per evitar la formació de bombolles a la pel·lícula de recobriment.
Quan s'aplica recobriment en pols a peces de ferro colat, peces d'alumini fos, peces galvanitzades en calent o plaques d'acer laminat en calent amb forats de sorra o forats d'agulla, durant el procés de cocció i curat, el recobriment en pols es fon i s'aplana mentre segella els forats de sorra i els forats d'agulla a la superfície de l'objecte recobert. A mesura que augmenta la temperatura del material recobert, l'aire dels forats de sorra i els forats d'agulla del material recobert s'expandeix i la pressió interna també augmenta contínuament. Quan la pressió interna és lleugerament superior a la resistència del recobriment fos, l'aire intern rebentarà el recobriment i formarà petites bombolles per escapar. A causa de la reacció de solidificació del recobriment en pols durant el procés de formació de la pel·lícula, la viscositat de fusió del recobriment augmenta contínuament i finalment es converteix en una pel·lícula de recobriment sòlida. Per tant, quan la pressió interna de les petites bombolles no arriba a l'energia necessària per rebentar la pel·lícula de recobriment, aquestes petites bombolles formen partícules o grànuls que sobresurten de la superfície de la pel·lícula de recobriment. Quan la pressió interna de la petita bombolla és suficient per rebentar el recobriment, la petita bombolla es trencarà i l'aire de l'interior escaparà a l'atmosfera. Si el recobriment en aquest punt ha perdut la seva capacitat d'anivellament i no pot cobrir els petits forats d'aire que permeten que l'aire s'escapi, es formaran partícules o grànuls típics del cràter volcànic, que es convertiran en un problema greu.
Si s'afegeixen antiespumants als recobriments en pols, poden reduir la viscositat de la fosa del recobriment en pols i també disminuir la tensió superficial del recobriment. Això permet que l'aire dels forats de sorra i els forats d'agulla a la superfície del material recobert, que es veu afectat per la temperatura i la pressió de cocció, esclati fàcilment i aplani la pel·lícula de recobriment no curada a l'atmosfera. Al mateix temps, els buits de la pel·lícula de recobriment per on escapen les bombolles també poden cobrir fàcilment l'anivellament, evitant la formació de partícules i partícules a la pel·lícula de recobriment, o partícules amb pous volcànics.
Com que els mecanismes antiespumants dels recobriments a base d'aigua i a base de dissolvents són completament diferents dels dels recobriments en pols, els antiespumants utilitzats en recobriments a base d'aigua i a base de dissolvents no es poden aplicar directament als recobriments en pols. A causa de la particularitat dels recobriments en pols, no hi ha tants tipus d'antiespumants utilitzats en recobriments en pols com en recobriments a base d'aigua i recobriments a base de dissolvents.
Data de publicació: 15 d'agost de 2025